金屬加工CNC常見有車、銑、鑽、磨等，會使用切削液增加潤滑減少摩擦，並有降低溫度、磨損、切屑吸附的效果，因為工具機刀具與工件快速摩擦產生高溫，伴隨油霧產生，或者高速切削液沖洗下產生油霧，會有明顯可目視的白煙，油霧不但對操作人員身體造成危害，對環境造成空氣汙染，如未收集導致地板、牆面都是油汙，行走容易滑倒，嚴重會有火災或爆炸之風險，針對油霧處理已受到重視。
產生的油霧屬於粒狀汙染物，常見的處理方式有離心分離、濾網過濾、纖物過濾及靜電式收集，各有優缺點，須依現場油霧濃度和多寡去評估，要一對一設備安裝，還是整廠集中處理規劃，才能以較經濟實惠的成本達到最大的效果，如使用的切削液油水比例油較低，產生的油霧較小且有水氣，可採用油霧回收機，油霧回收機大多依序濾網過濾、離心分離、纖物過濾去回收淨化，現在製程越來越進步，要求越來越精密，材質也不斷改變更加特殊，傾向使用純油去潤滑降溫，產生的油霧濃且大，建議使用靜電機處理淨化，效果較好較明顯，也能處理大量油霧。
常見的油霧處理分式
離心分離
利用機械式快速旋轉，運用離心力及慣性將油霧甩至壁上收集，但針對大油霧粒子有效，如為細微油霧，重量輕影響較小，較收集不易，油霧中含有削屑，衝擊容易導致設備損壞。
優點：設置成本中
缺點：效果中，容易損壞
濾網過濾
使用不鏽鋼SUS304捲絲編織濾網物理攔截，此方法也是針對大油霧粒子有效，如為細微油霧，容易穿過攔截不易，需要定期清洗，可重複使用，依油霧濃度平均約1~2個月清洗乙次。
優點：成本低，設置簡單，環保
缺點：效果差，風阻大，較耗電，需定期清洗保養
纖物過濾
纖維濾網過濾，常見適用HEPA濾網過濾，也是依靠物理原理攔截，但油有黏滯性，容易阻塞，耗材耗損快，需要定期更換，耗材也會有廢棄物問題，較不環保。
優點：效果好，設置簡單
缺點：需定期更換耗材，耗材成本高，風阻大，較耗電，不環保
靜電收集
利用靜電原理去收集油霧，效果最好，設備設置成本高，需要定期維護清洗，維護技術高，建議平均約1~2個月清洗保養乙次，靜電收集板可重複使用，低耗材產生，較為環保，靜電收集已成為主要趨勢，受市場認可。
優點：效果最好，風阻低，較省電，環保
缺點：設置成本高，需定期清洗保養
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| 處理方式 | 離心分離 | 濾網過濾 | 纖物過濾 | 靜電收集 |
| 處理效果 | 中 | 低 | 高 | 高 |
| 設置成本 | 中 | 低 | 低 | 高 |
| 更換清洗頻率 | 快 | 超快 | 中 | |
| 維護成本 | 低 | 低 | 中 | 中 |
| 額外優點 | 幾乎無壓損 | |||
| 額外缺點 |
壓損高 |
不環保 壓損高 易塞住 |
維護困難 |
油霧處理比較結論
主要看金屬加工所使用的切削液的油水比例，如油比例低，產生的油霧量低，大多為水氣，建議可使用油霧回收器，主要使用「離心過濾」及「濾網過濾」，依油煙濃霧評估加上「纖物過濾」，達多層次過濾回收，這是以往主流大宗的做法。然而，採用「纖物過濾」會有衍伸廢棄物的問題，較不環保，壓損大也需要用更大的負壓去吸，額外的能源浪費，逐漸轉往「靜電收集」方式。
現代的技術越來越進步，所要求的加工更佳精密，加工的金屬材質趨向特殊，因此使用切削液轉為純油或油比例高，達到較好的潤滑及降溫效果，相對地產生的油霧濃厚，建議可先「離心過濾」及「濾網過濾」收集大滴油霧分子，配合使用或單獨使用「靜電收集」淨化效細微油霧，能較有效收集吸附，符合經濟成本效益，為世界趨勢，現代較知名的設備商為了解決郵務問題，大部分採用靜電收集過濾，能給客戶較好的操作感受，對於工作環境較為友善，守護地球環境。
結語
環保意識抬頭，油霧的危害已受到重視，設置油霧處理設備雖然增加投資成本，但可降低油霧的危害，擁有社會責任，提升工作環境品質，在全球已成為趨勢。
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歐亞科技 工業部課長 吳柏霖先生 Eric
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